心得体会是一种把人生经历中的主观感受用文字记录下来的应用文体，为了记录日常中的点点滴滴，大家都要认真写好心得，以下是发发总结网小编精心为您推荐的工厂工作心得体会8篇，供大家参考。
工厂工作心得体会 篇1
在工厂里面工作，体验最多的就是齐心协力，因为工厂是以生产线方式，每个部门只生产一部分，就如我们鞋厂，鞋面，鞋底，穿鞋带等等都是分给不同的部门去完成，在一条流水上做好。
机器的普及，人机合作，加快了工厂的生产，我们完成工作一部分，做的工作并不难，难的是我们要如何尽快的做好这些任务，完成好自己的工作，保证在最关键的时候完成目标任务。我们在流水线上，一般都是每个部门分配几个人到固定的岗位去生产，负责不同的任务，我负责鞋底生产这对我来说是一份非常重要的任务。
因为不不懂如何生产，在生产过程中，出现了很多次品，我在倒模具的时候注胶并没有把握住时间，导致最后很多鞋底，都出现了气孔，成为了废品。这给我很多的不便，让我感受到了沉重的负担，这或许就是我的问题。之后我改变了，不在如过去一样。听从老员工的指点，不懂的地方就问他们，比如注胶要多长时间，冷却要多长时间，开模具要什么时候开。
路都是一步步走来的，一旦没有走好，那就会给我们太多的负担和压力，一次没有做好需要返工，所有的残次品，都会被扔掉，没有达到当天的任务要求，我们就需要加班，直到完成为止，这就是我们的任务，这让我感受到，在鞋厂，如果我们有一个环节出问题，那么连累的就是整个流水线生产，而且还浪费生产原料。
我从来都没有认真考虑过工作要分那么多。还要为其他同事考虑，一次错误就让我明白了我必须要认真的对待所有的工作，不能懈怠，一旦有懈怠，连累的是一个整体。在工作中，我明白要及时完成任务，需要负责好自己的工作就行，不能给人增加麻烦。任何时候都要做好自己的事情。
在生产线上工作，每个人都非常积极的工作，不为了其他就是一份责任，没想到工作原来和学习不一样，犯了错自己去弥补，虽然也会有同事帮忙，但是却会给我们很多压力，给我们更多的动力，我不会在如同过去一样，想要做好，就要积极上进，虽然思考的东西不多但是其中的道理也是一样的，都是做的不够，欠缺很多需要我们一一解决。
从那之后我就给自己定位，在岗位上，做自己的工作，如果自己做不好，还想着帮其他人，这却是在帮倒忙，任何时候，只有专注好了自己的任务，才能够给他人帮助，因为是一个整体，既然负责一部分就要保证这一部分不出问题，多次犯错，让我牢记，我的职责是做好鞋底生产，不能让部门的人为我来捡漏补缺。
工厂工作心得体会 篇2
在经历了大学三年的学习后，我自信自己已掌握了一定化工专业的知识，可是到了公司实习后，我才发现自己离专业工作还有一些距离，且不说自己所学的都是些基础、皮毛，就是在应用方面，飞速发展的科技已经把很早之前的理论给湮没了。当发现自己的知识已不能做为自己的资本时，我更深刻体会到专业知识和技能在工作中的重要性。
同时在工作中公司还会经常进行操作技巧交流等，就像在我实习过程中就有客户来公司提货或者询问一些困难的解决办法。客户提出的看似普通的问题，实际上是操作人员经常遇到而且很重要的内容，甚至是一些日常工作的死角，必须掌握了业务知识才能顺利回答这些问题。一个人的内在素质在工作中可是非常重要的。
在四个月的实习我还了解和总结了一些关于公司管理的小经验，对于小公司的类似家庭作坊的管理不是最重要的，重要的是给员工合理分配任务，而不是规定性的死任务。让员工能够靠团队合作完成生产。对于正规化的大公司管理就必须明确，规章制度要约束到每个员工，让大家能在一个良好的环境下积极主动的工作。对于一个企业来说员工是企业的灵魂，因为所有的产品都出自员工之手，所以作为管理者不要总是忽略了企业的灵魂。对员工要多奖励，少惩罚；多关心，少冷漠；多体谅，少埋怨，多鼓励，少责骂。让员工每天都一个良好的精神状态去工作，这样员工有才能更加认真负责的圆满完成任务。
此次实习体会很深，不管是对专业知识、实际操作技能、人际交流、企业管理等等方面都学到了许多。从中了解了很多道理，也总结了很多小经验，这些都是在学校无法学到、看到、体会到的。虽然实习结束了，但这仅仅是我的社会生涯的开始，我会从此次实习中吸取经验教训，认真规划我的人生，让我在将来的人生道路上越走越好。
工厂工作心得体会 篇3
时光飞逝，不知不觉中，我们来韶关顶岗实习已三个月，在这三个月中，我尝试了工厂经历，学会了适应环境、自主学习、主动交流、做好自己的工作。
学会适应环境刚来到韶关，不太适应这里的气候，时冷时热；湖南人都喜欢吃辣，而这边的菜味总是很淡，很多店都不会为顾客准备辣的，没吃好没什么，克服就是，我想我也不是娇娇女。在这里我们不再像在学校，身边都是同龄人，我们开始天天和一些年长的阿姨们交流。现在，过去一个月了，我发现自己现在什么都还好。
自主学习我做马达性能检测工位，这个工位相对于其他工位来说，要学的东西多一点，不同的马达故障放到不同的盒子里，一开始我就学着看十几种马达故障的波形和名称，还要用手指压住马达转轴看有无刻花、弯芯、杂音。最难辨的是杂音，杂音不能听出来，而要用手指感觉是否有那种碰碎的震动，一开始我都辨不出来，有些马达本来运转起来就有震动的，经过三天的琢磨，不懂就问问旁边的阿姨，小小的辨杂音和震动就难不倒我了。
主动交流我对马达生产线很是好奇，可我一直在马达性能检测这个工位，于是我在工作之余，经常跑到同学那去看看，看那些机器干嘛用的、怎么用。并经常和检查员、班长、组长交流，从而学到了很多在学校学不到的东西。
做好自己的工作虽然我们做的都是看似简单的事，但我们工作之中认真的'态度是必不可少的。只有认真、踏实，我们才能将自己的任何一件工作做好，而不管做什么，只要做好了自己的本职工作，才能在社会上立足。
通过实习，我感受了、适应了、体验了、懂得了许多新的事。我想，以后，要好好工作、好好学习、好好生活！
工厂工作心得体会 篇4
自到公司报道至今，我已实习两月有余，在这短短的两个月当中，从车间办公室计划员、材料员、技术员、分配员加工师傅出学习了解车间的生产管理过程等工作，受益匪浅。
实习过程中，首先我对整个工厂的加工运作有了基本的认识，熟悉了一个产品从签订合同到技术中心，再到加工及总装及试验的基本流程，为以后工作如何去在各个部门协作中解决问题打下了基础，同时也明确了自己在工作中的定位，知道了自己的发展方向。
其次逐步改变了一些学生时代的不良心态，端正了自己的学习与工作态度。不因为做的事情简单或者琐碎就不愿去做或者敷衍着做。再简单的事情中也能学习到之前不知道的知识。例如在每日收取不合格单的过程中，可以亲手去接触不合格品，了解不合格品缺陷，同时可以在和加工师傅或者检验师傅的交流中了解到缺陷产生的原因，在随后找技术部门的签署处理意见时也能知道各种处理缺陷的方法，及其采用该处理意见的原因。这个过程中我所能学习到的知识特别多，为以后的许多工作积累的宝贵的经验。
第三，我逐步的养成了合理安排工作的意识，并体会到了一个合理的时间安排所能带来的较高的效率。我厂的生产模式是单件小批量生产，故车间的加工也是单件小批量，其加工效率远远低于流水线的生产，如何在这种情况下完成每月较重的生产任务，计划员的合理安排任务就显得极为重要。
最后，感谢车间主任及同事对我的悉心指导，让我不断学习进步。在接下来的实习工作中，我会继续努力好自己的每一件事，同时不断学习，不断提高自己，我会注意观察身边出现的问题，并求其原因，主动思考该问题的解决办法，在不断发现问题，解决问题的过程中不断提高自己。
工厂工作心得体会 篇5
这一年的工作对我而言的帮助很大，因为其实我在厂里面的工作时间也不算太久，总共也就两年的样子，所以我一直都还在想办法提高自己的干活效率，毕竟在工厂里面，干活的快慢是能影响自己的绩效的，要是干起活来慢吞吞的，虽然领导看到了不会说太多，但是你的印象就绝对不会太好了，所以想要在厂里往上爬的话，首先就得先让自己的个人能力提升到一定的程度。为了实现这个目标，我在20xx年里一直都在奋斗着，我自知自己的经验还有着诸多的欠缺，所以我经常会请教厂里的老师傅，同时还会去学习一些和工作有关系的业务知识，通过一点点的学习加深我对工厂运作的理解，从而让我的效率得到有效的提升。
从过去一年的个人来看，我觉得我是进步很大的，相比刚进厂时，现在的我基本就不会出现迟到早退的现象了，我把大部分的经历都贡献在了工厂里，平日里除非一些节假日，不然我都是一直待在厂里面的，其实也只是为了能多挣一点钱，毕竟我这个人其实也没学过什么技能，也就只适合做一些简单的流水线工作，但是我也知道想要得到更大的发展的话，心态首先就要摆正，首先在工作的时候时刻得保证自己还有一颗积极热情的进取心，然后就是保证自己和周围人的交流变得更好更和谐，这样才能获得更多人的好感，不然每天沉沉闷闷的工作着，注定工作不了多久就会生出离职的想法，毕竟工厂里面的工作还是比较累人且繁琐的，能坚持几年的人都挺不容易的，所以调节好自己的状态十分重要。
工作了这么久，我觉得自己还有着很多地方需要提升和改进，所以在20xx年里我会紧紧跟随好领导们的工作指示，多多为咱们工厂做出一些成绩！
工厂工作心得体会 篇6
虽然我在工厂入职的时间并不长却也学到了不少实用的技巧，这也得益于厂领导和同事们在工作中的帮助从而让我减少了许多困难，回首过去在工厂工作中的努力也会因为工作中的得失感到心情复杂，但既然选择在工厂进行工作自然不会因为自身的懈怠让领导感到失望。
通过入职以来的完成的工作让我明白脚踏实地对自身的发展十分重要，毕竟作为工厂新员工却存在好高骛远的心态则很难取得成就，所以我在工作期间能够认清自身定位并努力做到以现实为基础，而且工厂的.工作技巧是经过无数老员工改良得来的宝贵经验，若是不愿意付出相对应的努力自然难以在工厂取得理想的成就，所以相对于远大的目标来说认清现实并做好本职工作才是重要的，所以我在入职以后便很用心地做好自身的基础工作，只有打牢基础并克服工作中的各项困难才能够实现综合素质的提升，若是在完成工作的同时还保持坚定的信念则能够取得稳中求进的效果，作为新员工能够在近期的工厂工作中明白这方面的道理也是很不容易的。
严格遵守工厂规定并尽快适应职场环境是每个新员工都需要做到的，对于工厂的发展而言严格的规章制度向来都是十分重要的，只有确保每个员工都在工作中能够遵守自然能够营造出良好的秩序，在各司其职的情况下也能够通过生产指标的完成逐渐提升整体的素质，得益于领导的高瞻远瞩让我在入职不久便明白了这方面的道理，所以我能够将其严格执行并用来指引自身的努力方向，另外我也在积极融入职场环境之中并处理好与同事之间的关系，熟悉工厂的各项规定并做好员工的本职工作才能够尽快得到领导的认可。
由于工厂工作向来比较繁重的缘故从而需要调整好自身的状态，尤其是对新员工来说工作压力的存在往往会让人感到疲惫，但越是如此便越是需要以严格标准来约束自己才能够有所成就，尤其是作息时间不能够得到合理安排的话则很难保持充沛的精力进行工作，至少我在以往的工厂工作中便因为熬夜的问题受到过领导的批评，所幸的是我能够及时改正过来并通过向同事请教得以进步，只不过面对工作中的挑战仍需调整好心态并积极投入到今后的考验之中。
对我来说这段时间积累的经验无疑让自己在工作中变得轻松许多，这也意味着我通过工作中的努力已经适应了工厂的环境，所以我会继续努力做好工厂员工的本职工作并为集体事业的发展而不断努力。
工厂工作心得体会 篇7
短暂的金工实习尘埃落定了，自己也顺利地完成了实习任务。实习虽然是结束了，但是内心却依旧感到沉甸甸的自己明白了许多。
一个不接触工厂，不接触机器的工科人的经历是不完整的，所以学校的金工实习课程就给我们提供了这样的一种平台，让我们能充分的对工厂、对工具、对机器产生认知，进而了解和热爱。
第一项，我们要进行最累一项工种―钳工，老师告诉我们，钳工是完全靠手工来制作出各种零件，是最能锻炼一个人动手能力的，一些机器加工不了的零件，都要由钳工来完成。老师介绍了钳工的各种知识，它作用广泛，如切削加工前的准备，机器装配前的准备，某些精密零件的加工等。我们顿时觉得钳工是一项很了不起的工种，应该好好去体验。同时老师也提醒我们要爱护工具，保护自己，列举了以前一些学生所犯的错误导致的伤害。我们意识到金工实习不是闹着玩的，要时刻小心。
在钳工实习场地上安装了许多台虎钳，用来夹各种工件。工作台面下摆放着锯、各种锉刀、直角尺等等。老师让我们先熟悉下工具。我对钳工还是很感兴趣的，所以很兴奋。不过我很快意识到要真正能够掌握它，还需付出长久的努力。
钳工实习在我看来最重要的要素之一是工具与身体有节奏地来回运动。
刚开始我们要锯断毛培，慢慢地我们开始体验出巧劲如何用，看着锯痕的加深，内心的喜悦驱除了手臂的酸痛。接下来是要对锯过的端面进行锉工，由于我们这组锯出来的面比较平，所以锉的过程并没花费很长时间。不过在后来把圆柱体变成六面柱体的时候，还是很辛苦的。
钳工还需要人的耐性。
钳工第二次时我们用了一上午只干一件事――锉。由于一上午只锉，身体机械式地重复一件事，导致我们很痛苦。这是很考验人的，这要求我们拥有一丝不苟的负责精神。钳工不仅锻炼我们的身体，同时锤炼我们的精神。
最后是划线、打样冲、钻孔、攻丝、套扣，这几项还是比较快的，但对我们这些刚开始接触的人毕竟还是挺难的。划线、打样冲时注意不要歪了就行。钻孔时是手动进给，用力不能太猛。攻丝套扣时应该先慢后快，才够容易成功。攻丝时不可盲目加工，要注意螺纹深度。最后，我还用锉磨了一下毛边。
最后一天交作品时，看到自己的作品心中的喜悦溢于言表。钳工实习，充满汗水，但我也从中学到了许多许多。
第二项是车床。老师为我们详细的介绍各种刀具，工件，车床的相关知识，虽然这些知识对我们很陌生，但老师的耐心讲解，让我们开始产生了兴趣，听的也比较认真，因为这些知识是最基本最重要的，老师也强调了我们要注意安全，包括着装，工作习惯等等。我们接下来按照分组，由不同的老师带领进行各自的学习。
车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：车端面、车外圆、车台阶、切槽及切断等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，常用设备为卧式车床。车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。
工厂工作心得体会 篇8
我在这次暑期专业实习中，所找到的是位於桃园县八德市广兴路的中郡股份有限公司。这家公司做的是水阀门，其中大大小小直径的水阀门都有，小则通过一般家庭用的1.5英吋；大则有自来水场用的49英吋大水阀门。然而整个制造的流程大致分作为将阀体加工，再依照不同大小的阀体进行不同孔径之钻孔，接著再组装适合其组装之配件，组装完成进而进行试压，喷漆，品检等。
这两个月来原本我所分配到的是有关於车床的工作，虽然以前在大一时曾在接触了快一学期的车床，对这一类的工作也不算陌生，不过对於车床的熟练度和精确度并不是一时间能和在工厂中已熟练的师傅相比，所以公司基於这方面的考量和出货的速度所以最後被分配较为简单容易的组装配件工作。
而我组装的工作通常是进行前一天的进度或是被分配组装不同大小的阀门，而大部份是以组装小阀门为主，太大的阀门须要两个人以上来组装较为困难，接著便是一整天下来的重复动作，到了快下班时就是清洁附近环境，且有一点跟学校工厂实习的时候一样，零件一定要归到原本的位置，第一次听到师傅这样交代时，不禁感觉，好像回到大一的时候。
学习：
在实习的时间内，学到了很多在工厂的基本须知，很多都是大一时就知道的；只是在真正的工厂实习时得到了印证，像是焊接时必需戴护目面具和手套，铣床的话则要戴护目镜防止铣出来的金属屑伤到眼部，还有除了在焊接以外的工作几乎也都不戴手套，防止发生戴著手套被卷入机械当中发生更严重的伤害，这些在大一时都是厂长和老师交代过的事，而多出来的安全事项是因为在做阀门时有多出一道买方指定的喷料程序，所以必须戴上防尘口罩防止吸入过量飞尘导致一些支气管的职业病。
进行组装：
（1）将阀门放入阀体。
（2）取阀杆置入阀体并在阀体与阀门间放上华司，效果如同垫片。
（3）在两阀门中间放上一个扭力弹簧（应阀之大小而放置数目不同）
（4）在阀门上方再放上一根阀杆以防止阀门破坏。
（5）在阀体两侧阀杆的边端放上螺丝并在螺纹间挤入缺氧剂，目的在於使锁上螺丝时让螺丝与螺孔接触致密不漏气，效果相同，只是不同於缺氧剂的地方是不需等候三十分钟就可以直接进型下一步品管测试。
（6）等候三十分钟并擦掉多於的缺氧剂後面便完成。
品管测试：在阀门完成和出货之前都必需进过这一道过程，算是最另人紧张的部份，只要通过不了测试则产品就不能够出货而且一切就重来，一开始将被测物放於试压机中并於阀下方开始灌气加压，在阀体上淋上类似肥皂水之有色液体；一切完成後开始洩压，若压力直到0.5kg/cm还没露气或是起泡的话则通过测试。
三，实习心得体会
在这一次的暑期专业实习当中，觉得自己的表现还算称职，虽然一开始刚到一个陌生的工厂感觉不像在学校来的自在，对每一件事情都必须相当的仔细观察和学习，很多老师傅的经验都不是课本上的理论所可以学到的，让我不禁有种读万卷书不如行万里路的感觉，虽然师傅们并没有学过他们自己任内工作的一些原理理论，对於车床铣床研磨的破坏方式他们并不能说个所以然，但却能凭著他们满脑的经验和满手的技术来做出一个个大小相同而相当完美的成品。然而我虽然了解这些机器的工作原理，但对於每台机器亲手下去操作起来，却没有他们来的精确和果断，要是每个阀体让我来车床研磨的话，公司可能不旦出货延迟事小，被买方退单事大，到时可不是像学校一样错了再来就可以解决问题。
经过两个月工厂的洗礼，虽然每天都做一样的重复动作，对於组装这样的工作似乎有点割鸡用牛刀的感觉，在组装的过程中一开始觉得很好玩有趣，跟小时候在组装乐高一样也没什麼危险性，一步一步照著做就可以完成一项项任务。但过了一个礼拜，对於整个组装的过程和困难点已慢慢驾轻就熟时，一直重复相同的工作使的整个过程变的相当无趣，不过在这一直重复同样的过程当中，也让我感受到在社会赚钱的辛苦，虽然父母并非从事相关这样的事业，但可想而知等到走出学校进入社会时，一切都要靠自己，赚钱也并非如想像中来的容易。然而每一个工作也是一样，从生疏到熟悉，从新鲜充满挑战到进行相同的程序而感到无聊，但也因如此慢慢培养对自己内心的一种恒心与毅力，在工厂实习了一个礼拜左右之後，内心的成就感已不是因为装了一个我完全自己组装的成品，而是到了下班看到自己今天已做成的所有完成品。
在这两个月的实习过程也体会到如何一步一脚印去学习任何东西，在学习的过程中绝对不能刚学会如何走就想著如何去飞。学校的学习科目也是如此，基础观念是每个老师刚开始教学每个内容时第一个讲的地方；也是最最最重要的地方，虽然基础观念相当简单，而以前我却常常忽略了这个部份而往往只去计算後面的应用问题，这样反而得到了反效果，就算问题最後解决了也未必发现问题的出处，生产一个水阀门更是如此，很多生产的制程都必须按照步骤来做，不能旁门左道想要偷懒走捷径，不然到了试压冲气的那一环便无法安全过关。也不能因为每个阀体的大小差不多相同就不去测尺寸是否过关，一旦为先量测而直接制造，等到了出货而与买家的尺寸误差过大，那麼就必须接受退货和重做，那时不只是有种赔了夫人又折兵的感觉，更有种怎麼赶工都赶不完一波为平一波又起的感觉，基础的重要，重视每一个环节，尽管容易也不容忽视，产生问题往往不是在最困难的地方，这是我学习到最深的地方。
去了暑期专业实习之後，生活不像在大学时一样不规律；每天都很晚睡又很晚起床，每天一大早就要出门赶著去工厂，下了工又很狼狈的回到家里，生理时钟回到了正常，整个身体都好了起来，也让我更加珍惜放假的日子，因为这是唯一可以让自己心情放松的时间，而不像以前一放假就是睡大头觉。